ダイカスト金型
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ダイカスト金型

ダイカスト金型は、金属部品を鋳造するためのツールです。専用の型鍛造機でダイカスト加工を行う工具です。ダイカストの基本的なプロセスは次のとおりです。最初の金属液体が低速または高速の鋳造で金型キャビティを満たします。

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製品説明

ダイカスト金型 is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

ダイカスト金型

1.ダイカスト金型は、高い熱疲労、熱伝導率、耐摩耗性、耐食性、耐衝撃性、赤色硬度、良好な離型性などを備えています。
2.ダイカスト金型の表面処理のための3つの新技術:
(1)従来の熱処理プロセスの改善技術。
(2)表面熱拡散処理、表面相変化強化、電気火花強化技術などを含む表面改質技術。
(3)無電解めっき等の塗装技術。

3.よくある質問
高品質のダイカストを製造するには、ダイ表面温度の制御が非常に重要です。ダイカストダイの温度が不均一または不適切な場合も、鋳造寸法が不安定になり、製造プロセス中に鋳造が変形し、熱圧力、粘性ダイ、表面のくぼみ、内部収縮キャビティ、高温気泡などの欠陥が発生します。金型の温度差が大きい場合、充填時間、冷却時間、噴霧時間などの製造サイクルの変数は、影響の程度が異なります。
1)。コールドライン:
理由:メルトスープのフロントエンドの温度が低すぎる、オーバーラップの痕跡がある
改善方法:
1.壁の厚さが薄すぎるかどうかを確認します(設計または製造)。薄い領域は直接埋める必要があります
2.形状を塗りつぶしにくいかどうかを確認します。遠すぎると、閉じた領域(フィン(フィン)、バルジなど)、ブロックされた領域、小さな丸い角などを埋めるのは簡単ではありません。そして、リブやコールドスポットがあるかどうかに注意してください
3.充填時間を短縮する方法
4.充填モードを変更します
5.金型温度を上げる方法
6.スープの融解温度を上げます
7.合金組成を確認します
8.脱出ルートを増やすと役立つ場合があります
9.掃除機が役立つ場合があります
2)。亀裂:
理由:
1.収縮応力
2.エジェクタまたはフランジに力を加えて亀裂を入れる
改善する方法:
1.より丸みを帯びた角
2.ホットスポットを確認します
3.加圧時間変更(コールドチャンバーマシン)
4.クランプ時間を増減します
5.描画角度を大きくします
6.エジェクターピンを追加します
7.金型のずれや変形をチェックします
8.合金組成を確認します
3)。気孔率:
理由:
1.溶けたスープに空気が混じっている
2.ガス源:溶融、パイプ内、金型内、離型剤
改善方法:
1.適度な低速
2.ランナーがスムーズに回転し、断面積が減少するかどうかを確認します
3.エスケープポートの領域が十分に大きく、ブロックされていること、および最終充填になっていることを確認します
4.離型剤のスプレーが多すぎて、金型温度が低すぎないか確認します。
5.掃除機を使用します
4)。キャビテーション侵食:
原因:急激な圧力低下により、溶湯中のガスが急激に膨張し、金型に衝撃を与え、金型の損傷を引き起こしました
改善方法:
流路の断面積は急激に変化してはなりません
5)。収縮キャビティ:
理由:金属が液体から固体に固化するとき、それはより少ないスペースを取ります。金属サプリメントがない場合、収縮キャビティが形成されます。これは通常、比較的遅い凝固場所で発生します。
改善方法:
1.圧力を上げます
2.金型温度を変更します。局所冷却、スプレー離型剤、金型温度の低下、。収縮キャビティではなく、収縮キャビティの位置を変更するだけの場合もあります
6)。ピーリング:
理由:
1.充填モードが悪いと、溶けたスープが重なります
2.カビの変形によりスープが溶けて重なる
3.介在物酸化物
改善方法:
1.早めに高速に切り替えます
2.充填時間の短縮
3.充填モード、ゲート位置、ゲート速度を変更します
4.金型強度が十分かどうかを確認します
5.ピンダイデバイスが良好な状態にあるかどうかを確認します
6.酸化物が含まれていないか確認します
7)。ベローズ:
理由:溶けたスープの最初の層は表面で急激に冷却され、2番目の層は最初の層を溶かすことができませんでしたが、十分な融合があり、異なる組織が生じました
改善方法:
1.改善された充填モード
2.充填時間の短縮
8)。流れの悪さによって引き起こされる穴:
理由:溶けたスープの流れが遅すぎる、冷たすぎる、または充填モードが悪いため、固化した金属の接合部に穴があります
改善方法:
1.コールドラインの改善と同じ
2.溶融温度が安定しているか確認してください
3.金型温度の充填が安定しているかどうかを確認します
9)。パーティング面の穴:
原因:収縮キャビティまたはブローホールの可能性があります
改善方法:
1.収縮する場合は、ゲートの厚さを薄くするか、ウェルの入口の厚さをオーバーフローさせます
2.冷却ゲート
3.空気穴がある場合は、排気または空気連行に注意してください
10)。閃光:
理由:
1.クランプ力が不足している
2.金型が適切に閉じない
3.型の強さの欠如
4.とろけるスープが熱すぎる
11)。収縮:
原因:ピースの表面の下で収縮が発生します
改善方法:
1.収縮キャビティを改善する方法と同じ
2.局所冷却
3.反対側を加熱します
12)。炭素堆積:
原因:離型剤またはその他の不純物が金型に蓄積します。
改善方法:
1.リリーススプレーの量を減らします
2.金型温度が高い
3.適切な離型剤を選択します
4.軟水を使用して離型剤を希釈します
13)。バブル:
原因:ガスが鋳物の表面の下に閉じ込められています
改善する方法:
1.空気の閉じ込めを減らす(coporosity)
2.金型温度の低下を冷却または防止します
14)。スティッキーモード:
理由:
1.亜鉛がダイの表面に蓄積する
2.溶けたスープが型に衝突し、型の表面に損傷を与えます
改善方法:
1.金型温度を下げる
2.表面粗さを減らします
3.描画角度を大きくします
4.コーティング
5.充填モードを変更します
6.ゲート速度を下げる
ホットタグ: ダイカスト金型、中国、メーカー、サプライヤー

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